损伤状况
轴承承受载荷旋转时，内、外圈滚道面或滚动体的滚动面于滚动疲劳而呈现的鱼鳞状剥离的现象。
部位：
角接触球轴承的内圈
症状：
滚道面上的剥落呈倾斜状态
原因：
安装时轴与轴承座对其不当
部位：
角接触球轴承的内圈
症状：
沿滚道半周产生剥落
原因：
切削液侵入轴承导致润滑不良
可能原因
- 载荷过大。
- 安装不当（对中误差）。
- 力矩载荷。
- 异物、水分侵入。
- 润滑不良，润滑剂不合适。
- 轴承游隙不合适。
- 轴、轴承座精度不好，轴承座刚度不匀。
- 轴承锈蚀、腐蚀、擦伤和压痕。
- 轴承（布氏压痕）的进一步发展。
措施
- 检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承。
- 改善安装方法。
- 改善密封形式，停机时防锈。
- 使用适当的润滑剂，改善润滑方法。
- 检查轴和轴承座的精度。
- 检查游隙
部位：
圆柱滚子轴承的滚子
症状：
滚动面出现剥落
原因：
由外圈和滚子安装时滚子的瑕疵或裂纹发展而来
部位：
圆柱滚子的外圈
症状：
滚道面上出现锈蚀、剥落和裂纹
原因：
轴承出现等距离的锈蚀，导致使用时出现剥落现象--进一步使用会出现裂纹
部位：
森吉米尔轧机用圆柱滚子轴承内圈
症状：
滚道发生剥落
原因：
工况恶劣，并使用低粘度的油进行润滑
部位：
深沟球轴承内圈
症状：
沟道面上产生呈等球距离分布的剥落
原因：
由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而来
部位：
调心滚子轴承内圈
症状：
滚道单侧发生剥落
原因：
润滑不良
部位：
调心滚子轴承外圈
症状：
滚道单侧整周发生剥落
原因：
轴向承荷过大
损伤状况
所谓轻微擦伤，是指滚道面或滚动面上既有滚动又有滑动时，因油墨破裂产生的微小烧伤汇集而成的表面损伤。因金属粘着而使表面变的粗糙。
部位：
调心滚子轴承内圈
症状：
沿滚道面圆周方向出现轻微擦伤
原因：
润滑不良
部位：
圆柱滚子轴承内圈
症状：
沿滚道面圆周方向出现轻微擦伤
原因：
R 润滑脂填充过多而引起滚子打滑
可能原因
- 高速轻载。
- 急 加、减 速。
- 润滑剂不合适。
- 水的侵入。
措施
- 调整预紧力。
- 变更轴承游隙。
- 使用易于形成油膜的润滑剂。
- 改善润滑方法。
- 改善密封装置。
部位：
大型圆锥滚子轴承的滚子
症状：
滚动面出现轻微擦伤
原因：
轻载且润滑不良
部位：
调心滚子轴承的滚子
症状：
滚动面中央部分出现轻微擦伤
原因：
润滑不良
损伤状况
由于两个接触面间存在反复的相对微小运动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部位或配合面产生。由于产生的磨损粉末为红褐色或黑色，因而也被称作腐蚀磨损。
部位：
深沟球轴承的内圈
症状：
内径面上出现微动磨损
原因：
震动
部位：
角接触球轴承的内圈
症状：
整个内径面圆周上出现显著的微动磨损
原因：
过盈配合不足
可能原因
- 润滑不良。
- 微幅的摆动。
- 过硬量不足。
措施
- 使用合适的润滑剂。
- 施加预紧力。
- 检查过硬量。
- 在配合面涂润滑剂。
部位：
双列圆柱滚子轴承外圈
症状：
滚道表面上出现按滚子间距分布的微动磨损
损伤状况
所谓电蚀，是指运转中的轴承套圈和滚动体的接触部位有电流通过，润滑油膜被电火花击穿，局部表面熔融后呈现凹凸不平的现象。
可能原因
- 外圈和内圈间的电位差。
- 可产生高频信号的设备中，或印刷线路板。
- 周边，会产生高频电位差。
措施
- 设置电路，避免电流通过轴承。
- 将轴承绝缘。
损伤状况
保持器的损伤有保持架的变形、折断、磨损等。梁折断。端面变形。兜孔磨损。引导面磨损。
可能原因
- 安装不当（对中误差）。
- 使用不当。
- 力矩载荷大。
- 冲击震动大。
- 转速过高，急加、减速度。
- 润滑不良。
- 升温。
- 保持架不合适。
措施
- 检查安装方法。
- 检查载荷转速及温度条件。
- 减少震动。
- 选着合适的保持架。
- 选着合适的润滑剂和润滑方法。
损伤状况
套圈和滚动体接触部位产生的微动磨损，由于受到震动与摆动的影响，磨损进一步发展，产生类似的布氏压痕的损伤。
可能原因
- 运输途中，轴承的静止状态下振动或摆动。
- 微幅的摆动。
- 润滑不良。
措施
- 运输途中将轴承和轴承做固定。
- 运输时将内圈和外圈分开包装。
- 施加适当的预紧以减轻振动。
- 使用合适的润滑剂。
综合检测
1.轴承损伤现象、损伤细节、可能原因。
2.承载方式
3.听轴承运转声音解析分为一下
- 滚道音
- 滚子掉落音
- 保持架音
- 碾压音
- 滚道伤音
- 钢球伤音
- 异物侵入音
- 电机轴承中球伤音
- 电机轴承中保持架伤音
- 电机机架共振音
损伤状况
由于升温和润滑剂的反应等，套圈、滚动体及保持架变色。
可能原因
- 润滑不良。
- 润滑油在高温下分解滚道面着色。
- 升温过高。
措施
- 改变润滑方法。
