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运转无忧

CARB 圆环滚子轴承在连铸中有双倍使用寿命 

进口轴承

每年可生产 590 万吨钢铁的钢铁企业,由于连续板坯连铸机导向辊上出现轴承失效,导致意外停机。 最终板坯连铸机由于轴承失效而出故障。

上游——炼钢

严酷的市场和运行挑战

鉴于全球的钢需求和竞争不断上升,如今钢厂正寻求出路以优化生产,节省每吨钢的成本。 考虑到工厂中运送材料的严苛环境,这是一项重大挑战。

转炉

现场作业环境和冶炼金属的危险因素组合

通常称为BOS(氧气转炉炼钢系统),转炉炼钢流程中存在现场作业环境和冶炼高温金属的危险因素。炉内的压氧和熔混合温度高达3000°C,同时转炉耳轴轴承承受静态重载,有时还伴有强烈振动和低速转动

径向球面滑动轴承

在污染条件下的性能可靠

无论是剪刀式还是上升式设计,球面滑动轴承都是所有连接臂中的关键部件,并且是钢包回转台的中心点。 轴承必须在重度污染的环境中,用铸造钢支撑钢包回转台的重量。 在运行过程中,这些轴承通常难以接近,因此必须保持长期的极度可靠。 

基本免维护的球面滑动轴承是理想解决方案。 钢/PTFE复合材料的组合在钢包回转台运行的严苛条件下提供可靠性能。 这些轴承有很厚的耐磨层,提供卓越的抑制功能,具有抗污染性。 

输送设备

在严苛条件下运输各种材料

无论是在矿山运送原煤或金属,或是在港口运送散装材料和成品,重型(或大容量)输送机经常在肮脏、潮湿的条件下接触磨料污染物,这些都影响零部件的可靠性。 

与中型输送设备不同,重型输送设备用于低速传送的情况下,因此,高的操作温度和旋转速度通常不是影响性能的因素。 但是外部温度、重载荷、冲击载荷和污染物会显著降低轴承和其它零部件的使用寿命。 

  进口轴承为炼钢厂每年节省超过525 000 欧元成本

挑战

密封球面滚子轴承
欧洲一家大型炼钢厂想减少总运行费用并增加工厂开工时间。 

该工厂装有6个转炉和5个板柸连铸机。 每一台连铸机拥有数百个轴承,每年消耗30到70 吨的油脂。 为了帮助客户实现更长远的目标,致力于为工厂的成千上万个连铸机轴承延长使用寿命并减少润滑脂消耗。 
  • 每年每台连铸机减少的润滑脂消耗量达47公吨
  • 每年减少的轴承损耗平均达40%
  • 每年每台连铸机削减的运行成本达105 000欧元
  • 实现每年总计节省525 000欧元

天车

寻求可靠的成本效益?

无论是接触港口的磨料盐,还是钢厂的极端温度或是两者之间的任何一点,天车在许多工业生产过程中发挥了关键重要作用。 

不幸的是轨道轮、绳索滑轮、起重机、电器系统、电机和变速箱会发生故障——昂贵的计划外停机时间随之而来。 而且,防止发生上述情况的维护时间和所需资源通常都是不够的。 

优质轴承为厚板磨机每年节省了 大量物资

挑战

四列圆锥滚子轴承,带密封件

在一个工厂现代化项目进展过程中,单机架、厚板轧机将极大降低工作辊轴承的使用寿命。 为了努力找出问题的根源和提高工作辊系统可靠性,该工厂求助于优质轴承产品

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